榨油機(jī)
榨油機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備:
1.榨油機(jī)開機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.
2.將榨油機(jī)安裝好后,按規(guī)定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動榨油機(jī)大皮帶輪查機(jī)器有無松動或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時排除.
4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.
5.榨油機(jī)的檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
榨油機(jī)開機(jī):
1,啟動榨油機(jī)電機(jī),開動機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗。
2.榨油機(jī)開始運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查。故障排除后再行榨油機(jī)初榨工作.榨油機(jī)正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.
3．榨油機(jī)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查榨油機(jī)的出油，出渣情況，正常時油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣，說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說明水分太高，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。
出渣：榨油機(jī)條排出渣時成細(xì)片狀說明水分高，如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應(yīng)上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，榨油機(jī)圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此榨油機(jī)壓榨時應(yīng)控制好料胚的水分。
榨油機(jī)壓榨：
榨油機(jī)運轉(zhuǎn)時,將處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對的運動。
同時榨油機(jī)榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當(dāng)榨油機(jī)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動，這樣在榨油機(jī)榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。榨油機(jī)的摩擦產(chǎn)生的熱量又實現(xiàn)了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，更容易榨出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率。
榨油機(jī)的停機(jī):
1.榨油機(jī)的正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中余料走完,將出餅放至后,然后停車.
2.若停電或因其它事故造成榨油機(jī)突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時退出料胚,立將要榨油機(jī)榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時,不得強(qiáng)制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來,應(yīng)將榨油機(jī)的壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,然后進(jìn)行清理,未經(jīng)清理的榨油機(jī)不得再行開車。
