葵花籽油精煉設(shè)備脫蠟工藝技術(shù)

葵花籽油精煉設(shè)備

葵花籽油精煉設(shè)備是我公司在嚴(yán)抓精煉設(shè)備工藝流程，引入國(guó)內(nèi)外技術(shù)，大膽地開拓創(chuàng)新，為了更好的提高葵花籽油精煉設(shè)備的生產(chǎn)效率，我公司重視技術(shù)創(chuàng)新的力量，通過技術(shù)創(chuàng)新，讓產(chǎn)品具有高附加值，給企業(yè)帶來較大的銷售收入，提升產(chǎn)品換代和技術(shù)改造。

精煉葵花籽油工藝流程：葵花籽毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結(jié)晶→養(yǎng)晶→過濾→成品油

葵花籽油精煉設(shè)備精煉葵花籽毛油工藝說明：

葵花籽毛油預(yù)熱后，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然后往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌，分離出洗皂水，經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)過拋光后進(jìn)入下一道工序，葉片過濾機(jī)吹干后通過震動(dòng)排出廢白土。

經(jīng)過葵花籽油精煉設(shè)備脫色后，將脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧，然后泵入油--油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預(yù)熱，再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時(shí)進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭，在葵花籽油精煉設(shè)備進(jìn)行脫酸脫臭過程中，除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。

接著油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到脫臭油?？ㄗ延途珶捲O(shè)備脫臭后的油，在結(jié)晶罐中冷卻結(jié)晶再轉(zhuǎn)入養(yǎng)晶階段，結(jié)晶養(yǎng)晶后的油泵入過濾機(jī)分離蠟和脂得到成品油。

精煉設(shè)備

葵花籽油精煉設(shè)備精制過程中，脫蠟是其工藝中重要的一步，葵花籽油中的蠟在溫度高于40度時(shí),極性微弱,溶解于葵花籽油中。隨著溫度的下降,蠟分子在油中的游動(dòng)性降低,蠟分子中的酯鍵極性增強(qiáng),特地是低于30度時(shí),蠟形成結(jié)晶析出,并形成較為穩(wěn)定的晶體。在此低溫下持續(xù)一段時(shí)間后,蠟晶體相互凝聚成較大的晶粒,隨著貯存時(shí)間的延長(zhǎng),蠟的晶粒逐漸增大而變成懸浮體,此時(shí)油就變成懸濁液,葵花籽油的透明度降低。

葵花籽油精煉設(shè)備脫蠟方法有多種,目前應(yīng)用較多的是常規(guī)脫蠟方法,即冷凍結(jié)晶、分離的方法。

1、葵花籽油精煉設(shè)備脫蠟主要設(shè)備

脫蠟設(shè)備主要包括制冷機(jī)組、板式換熱器、結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐、葉片式過濾機(jī)。

2、要合理控制冷卻速度

在葵花籽油精煉設(shè)備脫蠟生產(chǎn)中,冷凍結(jié)晶時(shí)的冷卻速度是關(guān)鍵。一旦冷卻過快,會(huì)造成油蠟分離困難,蠟中含油較多,損耗大。合理控制進(jìn)油的冷卻溫度,保持適宜的冷卻速度,使油逐步冷卻,一般經(jīng)過20h左右,油溫降到5~10度,結(jié)晶的效果比較好?？墒褂脦着_(tái)串聯(lián)結(jié)晶罐,使油逐步冷凍結(jié)晶。但是從生產(chǎn)角度考慮結(jié)晶過程也不能太慢。

3、冷卻結(jié)晶溫度要適當(dāng)
葵花籽油精煉設(shè)備冷卻結(jié)晶溫度不能高,這是常識(shí)。但冷卻結(jié)晶溫度也不能太低,溫度太低,油的黏度大,不好過濾,增加損耗。

4、要有一定的攪拌速度

葵花籽油精煉設(shè)備脫蠟過程中合適的攪拌可以促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大,而且可以使油冷卻均勻,減少晶簇的形成。但攪拌速度太快,則會(huì)打碎晶粒。適宜的攪拌速度應(yīng)控制在10-13r/min。

5、要保證充足的養(yǎng)晶時(shí)間

必須保持一定的養(yǎng)晶時(shí)間,時(shí)間不夠,就不能保證蠟形成大的晶粒,造成油蠟分離困難。

6、選擇合適的輸送設(shè)備

蠟晶體是一種塑性固體粒子,承受不了過大的外界應(yīng)力,為了避免蠟晶體在輸送過程中受剪切力作用而碾碎,通常選用低剪切力的泵進(jìn)行輸送。過濾分離時(shí)流量和過濾壓力應(yīng)逐漸增大,過濾壓力要適中,避免濾壓過高導(dǎo)致截阻的蠟晶濾餅變形而堵塞過濾介質(zhì)縫隙。

7、毛油品質(zhì)要單一

在葵花籽油精煉設(shè)備精制過程中,一定要保證油品的單一純凈,不能混入其他油品。如果混入其他的油,特地是棉籽油、菜籽油,脫蠟油的質(zhì)量就很難保證。一般先用待精煉的葵花籽油沖洗管路,將管路中其他種類的油洗掉,然后再進(jìn)行精煉。

葵花籽油精煉設(shè)備脫蠟時(shí)要對(duì)進(jìn)油溫度、進(jìn)油流量進(jìn)行控制,并合理控制結(jié)晶過程中的冷卻速度與溫度,掌握結(jié)晶、養(yǎng)晶時(shí)間,控制好過濾分離時(shí)的流量和壓力,這些都做好了就能保證葵花籽油的脫蠟效果,生產(chǎn)出合格的符合標(biāo)準(zhǔn)的葵花籽油。

葵花籽油精煉設(shè)備影響葵花籽油好壞的因素不是生產(chǎn)工藝，而是葵花籽油的精煉程度及生產(chǎn)過程中是否嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范操作。壓榨法和浸出法只是兩種不同的油脂制取工藝，不應(yīng)作為選擇食用油的主要依據(jù)。因?yàn)橹唤?jīng)過壓榨或浸出這一工序而未經(jīng)葵花籽油精煉設(shè)備處理的毛油，含有較多的游離脂肪酸、膠質(zhì)、有色物質(zhì)等，是不能直接食用的，必須經(jīng)過精煉設(shè)備的精煉處理和一系列的加工，使之成為顏色較淺、澄清的精制油，才能達(dá)到各級(jí)油品的標(biāo)準(zhǔn)而上市銷售。

葵花籽油精煉設(shè)備對(duì)葵花籽毛油進(jìn)行加熱、攪拌、沉淀、過濾等工藝處理，去除油脂中的有害物質(zhì)，從而達(dá)到顏色純正、清亮透明、無沉淀物、下鍋不起泡、無焦糊異味、不會(huì)變黑。