大豆油加工設(shè)備
1.大豆毛油過濾是為了去除毛油中的固體懸浮雜質(zhì)，大豆油加工設(shè)備可通過板框過濾機進行過濾，板框過濾機屬于間歇操作。
2.大豆加工工藝—水化
大豆油加工設(shè)備水化是利用膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量熱水和稀堿、磷酸等電解質(zhì)溶液，在攪拌作用下加入熱油中，使其膠溶性雜質(zhì)凝聚下沉。同事可以洗去脫酸油中的殘留皂腳。
大豆油加工工藝水化脫膠的操作
將脫酸油預(yù)熱到預(yù)定的水化溫度30℃左右，然后加水水溫與油溫相等或略高于油溫3-5℃。大豆油加工工藝加水方式一般使用噴淋方式加水，使水成細(xì)線狀；水質(zhì)為軟水。這是水化脫膠的重要階段，掌握好加水量、溫度和加水溫度。大豆油加工工藝中加水后要繼續(xù)攪拌，一般攪拌半小時以上。當(dāng)磷脂膠粒開始聚集，應(yīng)慢速攪拌，當(dāng)液面有明顯的油路時，即停止攪拌。接著開始靜置沉淀，分離油腳。
3.大豆油加工工藝的堿煉
大豆油加工工藝堿煉的目的是脫除油中的游離脂肪酸，增加油的透明度，降低煙點，放置氧化變質(zhì)。大豆油加工工藝可檢測過濾油酸價，根據(jù)酸價計算出理論加堿量和超堿量以及確定堿液濃度。將油溫、堿液升到60-65℃，用噴淋的方式加堿中和，在10-15分鐘內(nèi)一次加完，同時快讀50轉(zhuǎn)/分左右攪拌，堿液加完后不能馬上升溫，要繼續(xù)快速攪拌30分鐘左右，同時注意觀察一直到油-皂開始呈現(xiàn)分離的狀態(tài)時，開大間接蒸汽使油升溫，油溫至70-75℃繼續(xù)慢速攪拌15分鐘左右即停止，在升溫過程中攪拌速度降到30轉(zhuǎn)/分左右，以防皂粒被打散。到達(dá)終溫后，皂腳與油易于分離并迅速下沉。
毛油酸價與堿液濃度的關(guān)系
堿煉是大豆油加工工藝的關(guān)鍵步驟，堿煉效果的好壞直接影響精煉油質(zhì)量的高低。堿煉實際上是一個酸堿中和的過程，基本原理是利用堿液與游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)形成脂肪酸的堿金屬鹽，從而與油脂分離，而且在酸堿中和形成鹽沉淀的同時，將油脂中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘膠、色素等除去。
4.大豆油加工工藝-脫色
大豆油加工工藝脫色為間歇式生產(chǎn)，適合經(jīng)脫膠、脫酸、脫水后合格的各種食用油的脫色過程，在進行大豆油加工工藝脫色前檢查脫色油罐的液位，確定油的重量，進而確定輔料的添加量，在大豆油加工工藝運作過程中，生產(chǎn)所用的輔料和水、電、汽等應(yīng)準(zhǔn)備充分，自動排渣過濾機應(yīng)充分準(zhǔn)備好，各閥門應(yīng)處于正確位置。
然后開啟水環(huán)式真空泵，將脫色罐自動排渣過濾機抽真空，真空度穩(wěn)定在-0.085Mpa以上，打開脫色罐的加熱閥，給脫色罐的油加熱，當(dāng)脫色油罐的油溫到105℃時，從白土進入口加入白土和活性炭，當(dāng)白土、活性炭加完后開始計時，脫色30分鐘，溫度控制在105-110℃之間。大豆油加工工藝，當(dāng)脫色時間到時，準(zhǔn)備啟動自動排渣過濾機進行過濾。
5.大豆油加工工藝-脫臭
大豆油加工工藝脫臭是為了脫除油本身異味、加工過程帶來的異味和水份。
大豆油加工工藝脫臭操作
①脫臭罐抽真空：待脫色油進入脫臭罐開始時，打開真空管路上冷卻器排水閥，啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，用真空泵將脫臭罐抽真空至接近-0.10Mpa，同時關(guān)閉脫臭罐冷卻水進出水閥門，并將冷卻盤管內(nèi)的水排空，然后啟動導(dǎo)熱油爐開始升溫。
當(dāng)油溫升到130℃以上時，開啟直接蒸汽。直接蒸汽量一定要控制好，讓油翻騰的同時，必須避免使油滴飛濺到罐上部，被抽氣管抽到真空系統(tǒng)去，大豆油加工工藝同時繼續(xù)用導(dǎo)熱油加熱，直到罐溫升到280℃左右為止。保持該溫度繼續(xù)抽真空，真空度維持在-0.10Mpa。溫度升到280℃開始倒計時，大豆油加工工藝脫臭時間6-8小時。
②脫臭油的冷卻，大豆油加工工藝脫臭過程結(jié)束后，對導(dǎo)熱油爐斷電而停止加熱，同時打開導(dǎo)熱油爐的自我循環(huán)閥門，讓導(dǎo)熱油繼續(xù)自我循環(huán)；關(guān)閉脫臭罐上的導(dǎo)熱油的球閥和截止閥，打開脫臭罐上的冷卻水進出閥門對脫臭油進行冷卻降溫，待油溫降到70℃以下后，破掉脫臭罐真空，用油泵打入成品油罐準(zhǔn)備包裝。
