10噸的大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備需要多少投資

大豆油生產(chǎn)設(shè)備

大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備工藝流程  

 

大豆油料的清理→篩選→風(fēng)選→比重法去石→磁選→并肩泥失誤清選→除塵→大豆水分調(diào)節(jié)→破碎→軟化→軋坯→大豆的擠壓膨化→大豆油壓榨→大豆毛油→過(guò)濾→水化脫膠→堿煉脫酸→脫色→脫臭→成品油

 

大豆油料的清理

 

目的和要求：油料在收獲、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏過(guò)程中會(huì)混入一些雜質(zhì)。盡管油料在儲(chǔ)藏之前通常要進(jìn)行初清，但在初清后的油料仍會(huì)夾帶少量雜質(zhì)，不能實(shí)現(xiàn)油脂生產(chǎn)的要求，因此，油料進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間后還要進(jìn)一步清理，將其雜質(zhì)含量降到工藝要求的范圍之內(nèi)，以保證油脂生產(chǎn)工藝效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

大豆水分調(diào)節(jié)；油料水分對(duì)油料彈性、塑性、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、組織結(jié)構(gòu)等物理性質(zhì)產(chǎn)生影響，而油料的這些物理性質(zhì)直接影響大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備對(duì)油料加工的效果。油料水分也會(huì)對(duì)油料中各種酶的活性產(chǎn)生影響，而酶的作用可以改變油料中某些組分的性質(zhì)，進(jìn)而影響產(chǎn)品和副產(chǎn)品的質(zhì)量及得率。

 

大豆油料的破碎：在大豆軋坯之前，必須對(duì)大顆粒的大豆進(jìn)行破碎。其目的就是通過(guò)破碎使大豆具有一定的粒度以符合軋坯條件，大豆破碎后的表面積增大，利于軟化時(shí)溫度和水分的傳遞，軟化效果提高。

食用油設(shè)備

大豆油料的軟化：軟化是通過(guò)對(duì)油料水分和溫度的調(diào)節(jié)，大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備，改善油料的彈塑性，使之具備軋坯的理想條件，減少軋坯時(shí)的粉末度和粘輥現(xiàn)象，保證坯片的質(zhì)量。軟化主要用于含油量低、含水量低和含殼量高的物性可塑性差、質(zhì)地堅(jiān)硬的油料。

 

大豆的含油量低，可塑性差，軋坯之前一般都要進(jìn)行軟化。軋坯溫度應(yīng)視大豆含水量的高低而定。大豆水分為13%-15%時(shí)，軟化溫度通常掌握在70-80度，軟化時(shí)間15-30分鐘。

 

油料的軋坯：軋坯就是利用機(jī)械的作用，將油料由粒狀壓成片狀的過(guò)程。軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短在大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸發(fā)效果。

 

大豆的擠壓膨化：油脂擠壓膨化是利用擠壓膨化設(shè)備將經(jīng)過(guò)破碎、軋坯或整粒油料轉(zhuǎn)變成多孔的膨化粒料的過(guò)程。

 

榨油機(jī)壓榨，將預(yù)處理后的大豆油料放入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。

 

此時(shí)，經(jīng)過(guò)榨油機(jī)壓榨的毛油未經(jīng)過(guò)大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備的精煉設(shè)備的精制，毛油中含有多種雜質(zhì)，對(duì)身體有害，需經(jīng)過(guò)大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備精制后方可食用。

 

水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量的熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電解質(zhì)水溶液，在攪拌下加入熱的毛油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚，然后沉降分離的一種油脂脫膠方法。大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備，在水化脫膠過(guò)程中，能被凝聚沉降的物質(zhì)以磷脂為主，還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬離子等。

 

未經(jīng)大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備精制的毛油中含有一定量的游離脂肪酸，脫除這些脂肪酸的過(guò)程叫脫酸。脫酸常用方法為堿煉法：化學(xué)精煉和水蒸汽蒸餾、物理精煉法。堿煉脫酸法是在油中通過(guò)毛油或水化脫膠油添加堿性水溶液進(jìn)行中和化學(xué)反應(yīng)而達(dá)到脫酸目的。

 

脫色：各種油脂都帶有不同的顏色，這是因?yàn)槠渲泻胁煌纳厮?。大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱(chēng)氧化法）、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應(yīng)用較廣的是吸附法，將要某些具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其它雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹(shù)脂類(lèi)及肥皂等）。

 

脫臭：純粹的甘油三脂肪酸酯無(wú)色、無(wú)氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味（也稱(chēng)臭味）。氣味是氧化產(chǎn)物，進(jìn)一步氧化生成過(guò)氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備在制油過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過(guò)程就稱(chēng)為油脂的"脫臭"。

 

大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較廣、效果較好的是真空蒸汽脫臭法。    

 

真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過(guò)熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過(guò)程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過(guò)含有呈味組分的油脂，汽－液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來(lái)的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。

 

成品油：經(jīng)過(guò)上述大豆食用油生產(chǎn)設(shè)備操作工藝后，生產(chǎn)得到的油脂即是成品油。