油脂精煉設(shè)備中影響水化脫膠因素

水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，在攪拌作用下將一定量的熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電解質(zhì)溶液加入到熱的粗油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹凝聚分離的一種脫膠方法。

影響水化脫膠的主要因素:

1、加水量

水化脫膠中適量的加水量才能形成穩(wěn)定的多層脂質(zhì)體結(jié)構(gòu)。水在脫膠過程中可潤濕磷脂分子，使卵磷脂由內(nèi)鹽式轉(zhuǎn)變成水化式，使得磷脂發(fā)生水化作用，改變凝聚臨界溫度，其他親水膠質(zhì)吸水改變極化度；促使膠粒凝聚或絮凝。

2、操作溫度

粗油中膠體分散相在一定條件下，開始凝聚的溫度，被稱為凝聚臨界溫度。臨界溫度會隨著分散相質(zhì)點粒度增大而升高，質(zhì)點粒度會隨著加水量的增大而變得越大，在工業(yè)生產(chǎn)中往往是先確定工藝操作溫度，根據(jù)油中膠質(zhì)含量計算加水量，后再根據(jù)分散相水化凝聚情況調(diào)整終溫度。

3、混合強度與作用時間

膠質(zhì)絮凝是在相界面上進行的非均態(tài)水化作用，為了獲得足夠的接觸界面往往會借助機械混合。加水時混合強度要高些，攪拌速度應(yīng)為60-70r/min,隨著水化程度的增加,混合強度應(yīng)慢慢降低，到水化結(jié)束速度可控制在30r/min以下，促使膠粒絮凝良好，有利于分離。

水化脫膠過程中，由于水化作用在相界面上，加之膠體分散相各組分性質(zhì)上的差異，因此，膠質(zhì)從開始濕潤到完成水化，需要一定的時間，在適宜的混合強度下，擁有充分的作用時間才能保證脫膠效果。分離時，若重相只見乳濁水或分離的油腳成稀松顆粒狀、顏色黃并拌有明水，加熱實驗不合格，則表明水化時間不足。反之，當(dāng)分離出的油腳呈褐色粘膠狀時，則表明時間適宜。

4、電解質(zhì)

粗油中的膠體分散相，除了親水的磷脂外，由于油料欠熟、變質(zhì)、生長土質(zhì)及加工等因素的影響，有時會有一部分非親水的磷脂以及蛋白質(zhì)降解物的復(fù)雜結(jié)合物，這些物質(zhì)可能因其結(jié)構(gòu)的對稱性或水合作用，顆粒表面為水膜所包圍而增大電斥性，在水化脫膠中不易被凝聚，對于這類膠體分散相，可根據(jù)膠體凝聚原理添加電解質(zhì)溶液促使凝聚。